1.零件表面都镀不上铜层

出现这类故障的原因，一般是敏化液或活化液失效引起，还有可能是化学镀铜液中pH值、温度、甲醛、硫酸铜含量太低或络合剂含量太高而引起。

对这类故障的处理，应先检查敏化液、活化液或胶体钯溶液是否正常。用新配制的少量敏化和活化液(或胶体钯溶液)，如果粗化过的塑料零件经新配制的敏伊和活化液处理后能够沉积上铜层，证明原来的敏化液或活化液已失效，应调整或更换这些溶液。若粗化过的浅色塑料零件，经过原来的敏化和活化溶液处理后，零件表面能变为棕褐色，说明敏化液和活化液未失效，应检查化学镀铜液。

在检查化学镀铜液时，先检查溶液的pH值和温度，将溶液的pH值调至12左右，温度控制在30℃左右，再补充适量的甲醛后进行试镀，若零件上仍不能沉积上铜层，则应从化学镀铜液的颜色(颜色浅)或成分分析，判断镀液中硫酸铜含量是否偏低，如果含量偏低，应补充适量的硫酸铜主盐。经过这样的分析和处理，可以消除零件镀不上铜的现象。

2.镀层与塑料结合力差塑料零件镀层结合力差

这是一个常见的故障现象，一般出现这种故障的原因是：塑料零件表面除油不彻底;塑料注塑成型条件不当;表面粗化不够充分或粗化过度;化学镀铜液中有油等都会引起镀层的起泡、脱皮等故障。

一般零件除油不彻底是偶然的少数现象，可以用加强镀前除油措施来避免这种故障情况;注塑成型条件不当造成的镀层结合力不好往往出现在每个零件相同的部位，而且会有很多零件都有这种故障现象，是否这种原因可以取少量零件，放在烘箱中去除应力后，再经粗化、敏化、活化和化学镀铜，以及电镀后观察镀层结合力是否良好。零件粗化不够充分产生的镀层结合力不好往往出现在零件的凹面上，若将镀层剥离，则这些部位的塑料表面通常较光滑，而粗化过度造成的镀层结合力不好则较多出现在零件的尖端和边缘，剥去镀层后这些部位呈现出粗糙的外观。

检验粗化是否恰当的办法是将粗化过的零件放在太阳光下或放在烘箱中干燥，若干燥后的表面发白，零件的尖端和边缘出现细粉状的物质，这种粉状物用手能揩去，则表明这些零件已粗化过度，应降低粗化温度或缩短粗化时间。若干燥后的零件表面，有少数部位发白，大部分表面仍是塑料的本色，则表明粗化不够充分，应提高粗化温度或延长粗化时间。

3.化学镀镍层上有黑色粉末出现

这种故障的原因主要是：化学镀镍液的温度高或镀液的pH值过高、化学镀镍液中硫酸镍和次亚磷酸钠含量过高等。这些因素会使化学镀镍溶液的反应剧烈，导致溶液*分解，使溶液中产生固体镍微粒，而这些微粒的夹人就成了镀镍层中的黑色粉末。

排除这类故障的方法是：先需要控制镀液的pH值和镀液温度，再分析调整溶液成分，然后过滤化学镀镍溶液中的固体微粒。