中山ABS电镀厂 塑胶电镀

电镀之前ABS表面需要刻蚀，氧化接枝橡胶使其**受到攻击，以增加电镀层与ABS表面之间的粘结。ABS的结构对粘结的影响很大，包括橡胶含量、橡胶粒径、表面附近取向的共聚物的组成和应力水平。增加橡胶含量和粒径以及含量可以提高ABS与镀层的粘结强度。Dennis和Tipping等研究发现，含有甲基苯乙烯的ABS以及橡胶含量低的ABS在热循环测试中表现，热膨胀系数较低。橡胶含量高的ABS热循环测试结果不好，而剥离粘结力、热膨胀系数较高，易于刻蚀，电镀层的力学性能较好。
abs电镀除油的主要目的是脱脂去油，同时降低其表面张力，赋予其表面亲水性。制件在加工或者运输过程中，难免沾到油污、脱模剂和一些杂物，这些影响后续操作的因素必须通过除油操作去除。除油操作对促使粗化均匀、提高镀层结合力、延长粗化液的使用寿命均有一定的作用。
目前多数使用碱性或酸性去油剂进行除油，属于化学除油，前者含有苛性钠、磷酸三钠、碳酸钠和其它一些助剂，操作温度70℃左右，去油效率较高[5-7];后者含有铬酸盐，其去油后不必洗涤制品就可以直接放置于酸性的粗化液中。碱性和酸性去油剂作用时间约为3～5min。
有时除油后，还需用硫酸溶液来浸泡，进行表面调整。这是由于除油过程中的高温浸泡会使制品表皮部分含有的空气因膨胀而形成气泡，这样就会使粗化处理不够完全;同时由于去油剂的作用，会在制品表面生成硅酸、盐酸皮膜，或者由于表面活性剂与树脂的亲和力过强等，影响粗化处理的效果。

ABS是无定形高分子材料，外观呈色，不透明，无臭无味，无毒，具有较好的电镀性能，是较好的非金属电镀材料，其镀层与基材的粘接力比其它塑料要强。ABS塑料中丁二烯的含量对电镀效果有很大影响，一般用于电镀的ABS，其丁二烯质量分数不能低于10%，一般应在18%～24%。电镀过程中，ABS中丁二烯形成的弹性体相(也称橡胶相)被浸蚀而形成许多在电镀时能产生“投铆”作用的孔洞，这种瓶颈锁扣形孔洞可大大增强镀层的结合力。通过红外光谱检测发现，化学粗化过的ABS塑料表面存在活性基团如—COOH、—CHO、—OH、—SO3H等极性基团，这些极性基团能与金属镀层产生化学结合力，从而提高了镀层的结合强度。

ABS塑料表面电镀制作工艺，适用于在一塑料元件的zhi表面形成一多重金属zhuan层，首先形成一导电介质于塑料元件的表面，接着以无电解电镀的方式，形成至少一化学金属层（如化学铜层及化学镍层）于塑料元件的表面，然后调整塑料元件的表面的材料特性，接着以电解电镀的方式，形成至少一电镀金属层（如电镀铜层、电镀镍层及电镀铬层）于化学金属层的表面。因此，此塑料表面电镀制作工艺除可达到局部电镀的目的之外，其电镀金属层更具有高结构强度及高导电度，同时可使塑料元件能保留其材质的原有特性。

ABS塑料电镀主要工艺流程：
ABS塑料电镀的主要工艺流程依次为：除油、粗化、敏化、活化、化学镀、电镀、镀镍、镀铬、成品。以上操作中电镀操作前的五步为化学镀工艺，从电镀操作开始，为常规电镀工艺。
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